池州8吨旧锅炉改造方案中正锅炉为全国客户提供锅炉解决方案

池州8吨旧锅炉改造方案，根据全国多家药品制剂生产企业与中正锅炉合作的项目经验，该类企业各种设备使用规律各不相同，且运行时间长短不一，有的设备每日24小时、全年365天都运行，有的设备则需要定时运行。对蒸汽系统的要求比较高，且污染排放量大，污染成分复杂，对环境污染影响较大，因此该行业目前倾向使用更为清洁高效、自动化程度较高的燃气锅炉。

中正YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气，池州8吨旧锅炉改造方案。

池州8吨旧锅炉改造方案

池州8吨旧锅炉改造方案，近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量，目前公司板材的下料数控率达到了80%以上，并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错，同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

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锰是不可再生的重要战略性资源，被广泛应用于冶金、化工、农业等领域。在锰矿深加工过程中，工业锅炉为提纯工艺提供了充足的热源动力。中信大锰矿业有限责任公司是集采、选、冶于一体的锰系产品生产与研发的大型跨国企业集团，打造了丰富的锰系产品线，是中信集团开发锰矿资源的重要平台和全球锰系产品的重要供应商。截至目前，中信大锰矿业在国内外拥有16家分公司，其中，大新锰矿分公司在2017年，与无锡中正锅炉有限公司就YLW系列导热油锅炉正式签署了购销合同。中正锅炉的优异品质源于雄厚的企业综合实力，现代化、智能化的工艺装备在国内具有领先优势，对流区蛇形管自动生产线、数控立体弯管机、管座自动焊等设备确保了锅炉生产的高精度与高效率。同时，YLW系列导热油锅炉安全性能优异，且自动化程度高，维护方便，可精密控制油温与油压，满足大新锰矿的实际使用需求。在炉体保温方面，中正锅炉同样精益求精，内侧采用优质的耐火砖砌筑，外用凹凸面板，中间用优质珍珠棉，确保将炉体温度控制在50℃以下，减少热损失。此外，为了实现大新锰矿提出的绿色发展目标，中正锅炉为其定制了烟气余热回收系统及科学的锅炉房布置方案，切实提升用户经济效益，真正落实清洁生产、节能减排。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。

中正锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者，战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备，强化国内市场布局。目前，淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与中正锅炉达成了友好合作关系，使用的都是中正出品的循环流化床锅炉。

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